Anwendung von Sicherheitsmatten: Gewährleistung der Effizienz und Sicherheit von Schweißrobotern
Welche Sicherheitsvorrichtung wird zum Anhalten von Schweißrobotern verwendet? Schaltmatten spielen als wichtige Sicherheitsschutzvorrichtung eine unersetzliche Rolle im Arbeitsumfeld von Schweißrobotern. Der Einsatz von Sicherheitsschaltmatten in Schweißrobotern bietet erhebliche Vorteile und ist von großer praktischer Bedeutung. Durch rationelles Layout, regelmäßige Inspektion und Wartung sowie die Verbesserung des Sicherheitsbewusstseins der Bediener und andere Maßnahmen kann ihre Sicherheitsfunktion voll ausgeschöpft werden, um die Sicherheit und Effizienz von Schweißvorgängen zu gewährleisten.
Sofortige Reaktion und effizienter Schutz der Sicherheitsdruckmatte:
Die Sicherheitsmatten verfügen über einen integrierten Drucksensor, der die Nähe oder den Kontakt eines Bedieners oder Fremdkörpers in Echtzeit erkennt. Sobald die voreingestellte Sicherheitsschwelle erreicht ist, sendet der Sensor der Sicherheitsmatte sofort ein Signal an die Steuerung, wodurch der Schweißroboter seine Arbeit schnell stoppt und Kollisionen oder Quetschunfälle effektiv verhindert werden. Dieser Sofortstoppmechanismus verbessert die Effizienz und Zuverlässigkeit des Sicherheitsschutzes erheblich.
Flexible Anpassung und Flächenaufteilung:
Die Sicherheitsmatten können an die spezifischen Gestaltungs- und Sicherheitsanforderungen des Arbeitsbereichs des Schweißroboters angepasst werden und ermöglichen eine flexible Unterteilung von Arbeitsbereich und Sicherheitszone. Dies trägt dazu bei, dass Bediener Sicherheitszonen während der Arbeit klar erkennen und das Unfallrisiko weiter reduzieren können. Sicherheitsdruckmattensensoren bieten zudem individuelle Sicherheitslösungen für verschiedene Produktionslinien.
Integration mit anderen Sicherheitssystemen:
Die Sicherheitsmatte kann in vorhandene Sicherheitssysteme (wie Sicherheitslichtschranken, Sicherheitstüren usw.) integriert werden, um ein vollständiges Sicherheitsschutzsystem zu bilden. Wenn die Sicherheitsmatte ausgelöst wird, kann sie nicht nur den Roboter stoppen, sondern auch die Alarmvorrichtung oder das Beleuchtungssystem auslösen, wodurch die Sicherheitshinweise vor Ort weiter verbessert werden.
Reduzieren Sie die Ausfallzeiten Ihrer Geräte:
Sicherheitsmatten können häufige Ausfallzeiten der Geräte vermeiden, die durch das versehentliche Betreten gefährlicher Bereiche durch Personal verursacht werden. Dadurch wird die Kontinuität und Stabilität der Produktion sichergestellt und die Produktionseffizienz verbessert.
Verbessern Sie die Montagegenauigkeit:
Sicherheitsmatten gewährleisten eine sichere Arbeitsposition des Bedieners und vermeiden Montagefehler oder Qualitätsprobleme, die durch Bewegungen oder versehentliches Betreten gefährlicher Bereiche entstehen. Gleichzeitig können sie in Verbindung mit Roboter-Kollaborationssystemen eingesetzt werden, um die Montagegenauigkeit und -qualität weiter zu verbessern.
Betriebsabläufe optimieren:
Die Fußbetätigung der Sicherheitsmatte kann die Betriebseffizienz verbessern. Bei einigen Montageverbindungen, bei denen die Ausrüstung häufig gestartet und gestoppt werden muss, können Bediener den Betrieb der Ausrüstung steuern, indem sie auf die Sicherheitsmatte treten, ohne Tasten oder Schalter manuell betätigen zu müssen. Dies verbessert die Flexibilität und Effizienz der Montage.
Erkennungsmethode: Drucksensormethode
Maximal zulässige dynamische Belastung: Stoßbelastung <200kg/cm²
PVC-Antirutsch-Oberflächenschicht: Rutschhemmungsgrad R9
Kapselung und Oberflächenschutz: PVC
Unter Druck: dynamisch 500KG, massiv 700KG
Oberflächenmaterial: Gummi (rot/gelb/schwarz optional)
Steuerungsebene: Level 3 in Kombination mit Controller erreicht
Schutzklasse: IP65
Umgebungstemperatur: -10℃ bis 60℃
Dicke: 14 mm
Auslösekraft: Erwachsene 30KG
Kabellänge: 3 M und 5 M optional
Reaktionszeit: Weniger als 30 ms
Gewicht: ca. 30 kg/m²
Als Sicherheitsschutzvorrichtung müssen Sicherheitsmatten mit Industriesensor regelmäßig auf Sensorempfindlichkeit, Signalübertragungsstabilität und Verschleiß der druckempfindlichen Mattenoberfläche überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass die druckempfindliche Sicherheitsmatte in gutem Zustand ist, um unerwartete Situationen zu bewältigen.
Sinnvolles Layout und Installation:
Bei der Installation der Sicherheitsdruckmatten ist eine angemessene Anordnung entsprechend dem Arbeitsbereich und den Sicherheitsanforderungen des Schweißroboters erforderlich. Stellen Sie sicher, dass der Teppich den Gefahrenbereich vollständig abdeckt und Störungen des Roboters oder anderer Geräte verhindert.
Schulung und Sensibilisierung:
Alle am Schweißroboter beteiligten Mitarbeiter müssen eine professionelle Schulung erhalten, um die Funktionsweise und den Einsatz der Sicherheitsmatte zu verstehen. Gleichzeitig wird das Sicherheitsbewusstsein der Bediener geschärft, um im Notfall richtig reagieren zu können.
Elektrische Sicherheit:
Schweißroboter verwenden eine Vielzahl elektrischer Geräte und Kabel. Die elektrische Sicherheit muss gewährleistet sein, um Unfälle wie Stromschläge zu vermeiden. Der elektrische Teil der Sicherheitsmatte muss außerdem den einschlägigen Sicherheitsnormen entsprechen, um elektrische Ausfälle zu vermeiden, die Sicherheitsprobleme verursachen könnten.
Safety Carpet ist eine Technologie, die die Druckverteilung auf dem Teppich durch Drucksensoren überwacht.
Safety Carpet ist eine Technologie, die die Druckverteilung auf dem Teppich durch Drucksensoren überwacht.
Safety Carpet ist eine Technologie, die die Druckverteilung auf dem Teppich durch Drucksensoren überwacht.
Safety Edges ist eine Technologie, die die Druckverteilung auf dem Teppich durch Drucksensoren überwacht.
